2025-05-04
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近日，由乐鱼，公司与连云港中远海运特种装备制造有限公司联合设计制作的LNG罐箱智能产线建成投产。该产线对标制造业数字化、网络化、智能化生长要求，破解了LNG罐箱行业的离散制造难题，填补了海内LNG压力容器装备工业智能制造的空白。
▲中远海运LNG罐箱智能产线建成投产
01 走近LNG有些朋友可能对“LNG”这个词语比力陌生，LNG其实就是ballbet贝博常说的液化天然气，被誉为“地球上最洁净的化石能源”。由于LNG接收站结构在沿海地域，地域限制性强，从气源点到用气点的转运历程繁琐庞大，恒久存在运输成本高且效率低的痛点，资源调治难度极高。
而LNG罐箱的泛起，实现了气源点到用气点的无缝衔接，"一罐到底"的模式大大提升了运输效率和灵活性，可有效缓解天然气季节性或地域性短缺局面。但与此同时，如何让LNG罐箱生产提质增效，以满足求过于供的市场现状，成为横亘在行业生长门路上新的课题。
▲车间现场
02 携手攻关为破解行业难题，乐鱼，公司与中远海运强强联合，严格凭据工信部智慧工厂建设尺度，综合运用绿色制造工艺和智能制造技术，乐成打造LNG罐箱智能生产线并正式投产。
乐鱼，公司对该项目高度重视，以乐鱼，智能装备BG为主导，多部门、子公司通力协作，项目团队不仅克服了新冠疫情的倒霉影响，还在2020年冬季连云港区域强寒潮气候下仍然稳步推进项目进度，在施工现场的墨斗弹线“点墨成冰”的极端条件下，全员坚守一线，与中远海运团队高效联动、交织施工，保障了项目凭据计划周期交付投产。
▲乐鱼，公司副总裁、智能装备BG总裁刘子军出席中远海运智能产线启动仪式
在数字化方面，该LNG罐箱智能产线的总体设计、工艺流程及结构均建设了数字化模型并进行模拟仿真，有效实现计划结构、生产排产、库存治理、质量检验、监控追溯等运营全流程的数字化治理。通过零部件转运、组装、焊接、喷涂等工艺环节全自动化操作，能够有效收罗设备数据、监控设备运行状态，实现机械人、智能传感器、智能物流之间的信息互联互通，制造装备的数控化率凌驾80%。
在智能化方面，LNG罐箱智能产线建设了智能统一的应用中台系统，实现制造历程与制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通，实现生产制造的全智能化管控。同时，通过建设工业信息宁静治理制度和技术防护体系，产线具备有效的网络防护、应急响应等信息宁静保障能力。
03 技术突破由于该产线是LNG罐箱制造领域由传统“人工+专机”生产模式向现代化智能制造模式转型的开创性实验，海内外没有可供参考的经验，乐鱼，团队“摸着石头过河”，克服了大量因工艺颠覆式厘革带来的全新挑战。
▲激光切割下料
乐鱼，运用机械人智能焊接技术取代传统人工焊接方式，通过工艺优化解决了罐箱内筒体增强圈防浪板智能焊接的技术卡点，大大提升了产物焊接质量和承压能力；立足产物制造工艺特点，通过自研自动化设备提升筒体组对质量，大幅缩短套适时间，提升后续工位作业效率；将激光切割技术与实时校形技术完美结合，进一步提升了板材切割的精准度宁静整度；以移动机械人、有轨制导车辆为焦点打造智能物流系统，取代了原有的行车物流方式，大大提升了物流效率和宁静性……
▲增强圈自动组对
在一次又一次的技术攻关中，乐鱼，取得了多项专利，并通过多类样机验证，在LNG罐箱智能制造行业积累了富厚经验。据介绍，每条生产线可年生产LNG罐箱超2000台，确保产物高质量、高性能、高可靠性，进一步提升了产物的市场竞争力。
未来，乐鱼，还将与中远海运开展更为广泛和深入的项目相助，同时乐鱼，也期待以此项目为契机，为更多用户、更多行业打造数字化、智能化、网络化的现代化标杆工程！
-leyu.乐鱼
